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一起运行处置不合理机组非停动作分析

某厂2号机组于2019年并网发电并投入商业运行，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司“W”火焰超临界锅炉，采用东方电气集团的660MW超临界汽轮机，DCS为Ovation系统。

某月02日，03:11 #2机DCS上发“B引风机小机润滑油温度高”光字牌报警，巡检就地检查2B引风机小机润滑油温度正常。

03:17:42 2B引风机“小机排汽压力高（74.74kPa）”保护动作跳闸，联跳2B送风机，#2机引风机RB正常动作，联跳D磨煤机，自动投入A/E/F层油枪，A送风机动叶由47.8%开至82.9%，炉膛压力最高升至+1403Pa, 手动调整A送风机动叶及A引风机转速。

03:19:48 #2机负荷384MW，炉膛负压+766Pa，A/B/E/F磨煤机负荷风门开度：A1:34.5/A2:34.3/B1:25.1/B2:25.6/E1:60.3/E2:60.2/F1:34.6/F2:26.1，汽机阀位指令79%，主汽压力/温度分别为14.11MPa/560℃，省煤器入口给水流量942t/h，燃料量109t/h，左/右侧主蒸汽温度变化率下降至-7.87/-5.94℃，运行人员手动将给水流量偏置由-46t/h往下减。

03:20:59，引风机RB动作结束，#2机负荷339MW，运行人员将给水流量偏置调至-160t/h，A/B/E/F磨煤机负荷风门开度无变化，汽机阀位指令73%，主汽压力/温度分别降为13.1MPa/554℃，省煤器入口给水流量765t/h，燃料量111t/h，四抽压力下降至0.6MPa。

03:23:50 机组负荷262MW，炉膛负压+870Pa,A/B/E/F磨煤机负荷风门开度无变化,省煤器入口给水流量743t/h，A/B给水泵小机转速分别为3230r/min、3110r/min，A/B给水泵再循环门开度分别为26%、0，A/B给水泵入口流量分别为524t/h、280t/h，四抽压力0.47MPa，四抽至B小机供汽流量从12.5降至5.9t/h，并开始波动。

03:23:54 B给水泵再循环门因汽泵入口流量低于280t/h超驰开至100%，省煤器入口给水流量下降至518t/h并持续下降。

03:24:08，B给水泵小机低压调阀开度上升至93.9%，四抽压力低至0.47MPa，四抽至B小机供汽流量降至3.9t/h，转速由3120r/min降至1962r/min，B给水泵出口压力降至6MPa，B给水泵入口流量由533t/h降至186t/h，省煤器入口给水流量由507t/h降至445t/h。

03:24:31，机组负荷269MW，省煤器入口给水流量降至266t/h，#2锅炉“给水流量低”MFT保护动作，锅炉灭火，机组解列。

二、原因分析

（1）引风机小机真空系统运行方式不正确，因联络门2关闭，造成A真空泵失去备用。引风机小机真空泵逻辑设置，B真空泵仅能作A\C真空泵备用。A\C真空泵不能置备用，逻辑设置不合理

（2）2B引风机小机C真空泵气水分离器液位低低开关故障，液位低未联动补水电磁阀，导致2C真空泵出力下降，2B引风机小机排汽压力逐渐升高。2B引风机“B引风机小机排汽压力高”光字牌报警错误设置为“B引风机小机润滑油温高”,导致运行人员误判断；同时运行监盘不到位，未及时发现2B引风机小机排气压力逐渐升高的问题，最终引起2B引风机小机因排汽压力高跳闸，引风机RB动作。

（3）运行人员应急处置不当，在引风机RB动作过程中，未及时增加锅炉燃料量，给水流量偏置调整错误，导致锅炉“给水流量低”MFT保护动作，机组跳闸。

三、防范措施

1.优化引风机小机真空泵逻辑和运行方式，确保A/B/C真空泵能互为备用。

2.增加引风机小机排汽压力高1值、高2值报警。

3.梳理并完善重要辅机RB逻辑，计划结合机组正常停运机会逐一开展试验验证。

4.排查所有DCS光字牌报警名称，确保名称正确，结合机组等级检修完成硬接线I/O点核对工作。

5.加强运行人员操作技能培训和重大辅机跳闸应急处理仿真机实操演练，提高运行人员异常工况下处理能力。

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