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“整整耗了八天”！才把这工件给调出来！调稳定了，对此我是大写的服！服了这些安排工艺的领导，更是服了这些编程的！

一个星期前，就开始三台机同时加工这批烙铁（680件），但有一个地方的公差始终是做不准，而且三台机都是同样的问题，就是图六那两个精孔的孔距总是超差！

孔距是16±0.002，和37.5±0.002的，他们做出来别说正负0.002了，就是做到±0.01他们都超差，做出来的数要么就是16.03，要么做出来就是15.98，那孔距反正就是个斜的！

老板，经理，磨床主管，cnc组长一群大佬在那研究了几天也没研究出个所以然来，还想拿去慢走丝！

因为我这边的机床太忙，这些天也没注意他们做的事，前晚我拿工件进办公室测数的时候，看他们在那里讨论，顺便看了一眼编程的程式单，瞬间我就知道问题出在哪里了！

那两个3毫米的精孔，编程的刀路是这么安排的， 他先用，2.8的钻头打了一次，因为这料太硬，他又用2.9的钻头复打了一次，再用3.0的铰刀直接到数！从中你们看好像没多少问题吧！其实问题就出在这里了？

如果公差不准的东西这样安排刀路也没问题，但是这公差要求准，这样做肯定不行！为什么呢？

因为钻头，不管你打几次，他总会有点斜的，如果打完钻头你直接用铰刀去铰精孔，那么这把铰刀肯定也会跟着钻头斜，本身这料就很硬，铰刀的速度又很慢，所以这两个孔距怎么会做的准嘛！！！

像这种孔距如果工差要求特别严格的，你想要做准，除了慢走丝以外，如果想用cnc加工，那钻头打完必须要加一把铣刀，光一刀再用铰刀他就不会发生这样的问题了！

他们还在那里讨论是不是机床出问题了，编程的还说:要不要孔距改小一点，我就在想你就算把孔距改大改小其实都没有用，因为加工出来肯定还是一样的效果，再者说来一台机如果同一把刀加工的精孔，孔距还会超差0.03这台机还能要吗？

前晚我就跟他们说了我的建议，编程的也听了，在打完2.9钻头以后又加了一把2.5的铣刀光了一次，

可是没想到的是，三台机的精孔孔距加工出来，还是有偏差！我当时就纳闷啦，这不应该啊，怎么可能了，后来我问了一次这编程到底是加工的，他说是加了把2.5的光大走了一次再用3毫米铰刀铰的！但是2.5的光刀只下去了四个毫米，（孔深10毫米）！

我当时听他说完差点问候他了，那这样加这把2.5的光刀，又有什么意义了，你2.9的钻头已经到了底，你2.5光刀不光到底，那3.0的铰刀还是会跟着斜啊！！！

所以刚才他才把那2.5的直接光到底再铰，现在加工出来，三台机的精孔孔距一点问题都没有！！！！

就问各位服不服吧！一个干了十多年日本精密单的厂，居然这样的小问题都考虑不到，浪费了那么多天时间。废了那么多料！！

所以我是彻底服了，有时候这些个领导，编程又一个一个的自以为是，我们提的建议又不听！要不是非要我去调，我才懒得管他们调到何时！！！真是无语！

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